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高真空光滑密封脂



高真空光滑密封脂由高純度二氧化硅粉末稠化高化學不變性硅油,并加有多種增加劑、布局改良劑經高真空中蒸餾與脫氣精制而成的高真空密封硅脂。它由無機稠化劑、分解油、粘度調理劑、布局改良劑等多種增加劑經特別工藝精制而成。化學不變性好,材料順應性強,利用溫度規模寬,具備密封與光滑兩種功效。此高溫高真空油脂設想不只用于真空度請求極高的真空體系和壓力體系的光滑和密封,也能夠作為O型圈拆卸用的光滑脂。合用溫度規模:-50~+220℃。合用于真空度達7.0×10 -7Kpa之真空體系中的磨口玻璃討論及玻璃活塞的光滑與密封,食物、供水管道中的旋塞和閥門,金屬和橡膠密封件的密封與光滑;合用于真空鍍膜機、電力裝備上閥門、O型密封圈、汽車制動泵等裝配的光滑與密封,可用于有溴、水、弱酸堿和其余一些化學介質存在前提下的光滑和密封。
高真空光滑密封脂的挑選注重事變:
挑選光滑脂時不應純真比擬光滑脂的單價,而應綜合考查光滑脂的利用機能、任務溫度、光滑周期等。精確挑選光滑脂削減增加次數及耗量,下降了檢驗用度,較少了復工喪失,下降了綜分解本。別的,挑選光滑脂時還要具體瀏覽裝備申明書,參照廠家的保舉。

1、 斟酌光滑脂的用處
光滑脂除具備光滑減小磨擦的功效,另有耐高溫 抗磨損 高粘性 降樂音 耐高溫 低扭矩 低分油 低揮發 絕緣 密封 防水 防銹 抗侵蝕等用處。用戶普通只須要挑選本身須要的幾個功效便可。如密封光滑脂起首斟酌光滑脂與密封材料的相容性,其主要考打仗的介質(有酸堿侵蝕能夠用耐酸堿密封脂),真空密封脂還要斟酌到真空度的請求(能夠用耐真空堿密封脂)。
2、 斟酌光滑部位的任務溫度
任務溫度是挑選光滑脂的主要按照。普通來講,軸承溫度每回升10-15℃,光滑脂的壽命約削減一半。光滑脂的耐溫機能,不只是看其滴點的凹凸,還要斟酌根本油的范例。對160-200℃擺布的溫度請求,普通應選用以復合皂、聚脲、膨潤土為稠化劑,酯類油、分解烴、硅油作根本油的光滑脂。溫度請求在250℃,應選用以脲類無機物、氟化物為稠化劑,以苯基硅油、全氟聚醚為根本油的光滑脂(如全氟聚醚光滑脂)。對請求在高溫下任務的光滑脂,普通低于-30℃,就必須利用以分解油為根本油的光滑脂,分解油光滑脂的最低極限溫度是-80℃(極高溫光滑脂)。

3、 斟酌光滑部位的負荷
一些大型裝備如礦石破壞機、球磨機、大型機電等,其軸承遭到較大的打擊負荷,是以在挑選光滑脂時必須斟酌到脂的抗磨性與極壓性。有很多人以為只需是負荷大的部位就用MOS2光滑脂,并不是非常迷信,現實上應重點斟酌光滑脂中的抗磨極壓增加劑(如長命命極壓光滑脂)。
4、 斟酌光滑部位的轉速
這也是挑選光滑脂的另外一個主要目標,普通按照DN值來判定。在某些行業如紡織等,軸承轉速可達20000轉/分,DN值高達1000000,此處普通光滑脂就難以知足裝備的請求,只需專業的高速軸承脂能力很好的知足裝備的請求(如高速軸承光滑脂)。

5、 斟酌任務情況或光滑脂須要打仗的介質
光滑部位所處的情況與打仗的介質對光滑脂的機能有極大影響,須穩重斟酌。普通在情況濕潤、打仗水、水蒸汽、海水的處所,適合利用抗水性比擬好的復合磺酸鈣光滑脂(如耐海水光滑脂);打仗酸或酸性氣體的部位,適合選用抗酸性比擬好的復合鋇基光滑脂(如復合鋇光滑脂);持久打仗化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑的部位,如PTA出產線的立式離心計心情底部軸承、氧氣廠的液氧泵等,則應利用全氟聚醚光滑脂(如全氟聚醚光滑脂)。
在現實任務中,當您要為產物挑選一種適合的光滑脂時, 光滑脂廠商出示的申明書和手藝數據對您并不很主要,關頭是他們的光滑脂用到您的產物上要管用!是以,真正起決議的是您的產物,只需您精確供給產物的材料、機能規范和利用工況,咱們就可以供給或為您研制出您產物所等候的光滑脂!埃科光滑脂公司已成功的與浩繁制作業的客戶配合研發了最適合的產物光滑處理計劃,輔佐咱們的客戶制作出機能優良的產物。

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